“最近公司是‘双喜临门’，两项发明专利先后获得国家知识产权局授权。”日前，记者在常德高新区采访时，湖南武陵机械制造有限公司（以下称武陵机械）总经理伍明辉欣喜地告诉记者，公司研发并申请的《一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置 》《吊车车架固定支腿焊接回缩工艺》两项发明专利，在4月底的时候，均获得国家知识产权局授权。

近两年，武陵机械引进了箱体焊接机器人、支腿焊接机器人等新设备。

两项发明专利获批为何会让企业如此欣喜? 伍明辉说，这标志着企业知识产权保护战略迈出了坚实的一步。

武陵机械成立于2008年，是由湖南中钢智能制造股份有限公司投资，以生产制作各类机械和钢结构件为主的现代化企业。“此次获批的这两项专利技术，很早就在生产线上运用。近些年，随着企业的发展壮大，知识产权保护被列上了重要议程。”公司综合管理部部长谭政东说，2018年开始，企业开始对生产工艺、流程进行整合、梳理，并于2010年正式申报知识产权。经过层层审核与证据提交，今年4月26日，终于“开花结果”。《一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置》专利主要应用于下料车间的型材加工处理，《吊车车架固定支腿焊接回缩工艺》专利应用于吊车车架固定支腿焊接回缩工序，精准的控制焊接回缩量是控制产品精度的关键。

武陵机械厂房内工人正有序生产。

这些年，武陵机械相继将国家高新技术企业、湖南省“小巨人”等荣誉收入囊中。“国家高新技术企业三年一复评。复评中，实用新型专利只能用一次，但国家发明专利在每次复评中都可使用，含金量和含新量相当高。”谭政东说，此次两项专利在手，标志着企业累计获得国家发明专利5项、实用新型22项。

谭政东带着记者走进生产车间，机械人工作站格外打眼。机械臂上下挥舞，在空中划出一道道优美的弧线，一串串耀眼的电焊火花相继闪现，工件便严丝合缝地焊接在一起。“近两年，我们投入4000多万引进了3组箱体焊接机器人、4组支腿焊接机器人等新设备，生产效率得到大幅提高，生产成本也明显降低了。”

工人焊接产品。

“我们现有专门的11人的技术团队，去年在科技创新上投资近3千万元。”武陵机械技术部长王再斌介绍，近年来，企业始终将科技创新摆在重要位置，注重在知识产权方面的耕耘。公司现有除了为大企业配套生产以外，还自主研发推出了自卸式勾臂产品，主要应用于环卫和渣土车等领域，现在产品市场已开拓远至山东等地区。

“企业刚开始企业只有1个厂房、1条人工生产线， 100多名员工，月工资2000元到5000元不等。”谭政东颇为感慨地说，企业刚落户时，周边还是一片荒地，现在园区成为了国家高新区，周边配套设施日益完善，企业发展也日新月益。现在企业有400多名工人，有3条环卫生产线、2条车架生产线、1条钩臂生产线。生产线上分布着等离子切割机、数控火焰切割机等大中型设备530多台套。“目前，企业已经是中联重科战略合作伙伴，盈峰环境——环卫系列产品全国最大规模配套商，拥有年产10000台套的生产能力。”